Спецификация работы линии по производству упаковочной ленты

Линии по производству упаковочных лент широко используются на предприятиях, но некоторые предприятия все еще работают нерегулярно. В погоне за эффективностью работы некоторые сотрудники игнорируют проверку линии по производству упаковочной ленты перед операцией. Это приводит к ряду проблем, таких как ослабление, утечка и повреждение. Поэтому, чтобы избежать этих проблем, как предприятия должны стандартизировать процесс работы линии по производству упаковочных лент?

Способ устранения неполадок линии по производству упаковочных лент:

до начала. Сначала убедитесь, что устройство и упаковочная лента вставлены правильно. Проверьте шнур питания, затем проверьте, смазаны ли движущиеся части, а затем проверьте, закреплена ли линия по производству упаковочной ленты. Оператор линии обвязки должен определить процесс. При этом необходимо иметь базовые представления об устройстве, принципе работы, порядке работы и способах регулировки механического оборудования. Перед работой мы должны включить питание, предварительно прогреть упаковочную машину в течение нескольких минут, отрегулировать длину упаковочной машины и, конечно же, послушать, есть ли шум в производственной линии упаковочной ленты.

После работы не забудьте отключить питание и выключить выключатель, чтобы предотвратить утечку и поражение электрическим током. Современные люди все больше внимания уделяют упаковке продуктов питания и подарков, а также возрастают спрос и требования к такой продукции, как упаковочные ленты. Поэтому производители упаковочных линий придают большое значение выбору упаковочных материалов. У него есть первичная защита. Это использование упаковочных материалов для защиты поверхности упакованных продуктов. Таким образом, на изделии может быть получена легкая и высокозащитная поверхность. Он очень эффективен против ударов, масла, влаги и воды и может даже использоваться для защиты от кражи.

В дополнение к этим операционным процедурам, на эти вопросы также следует обращать внимание в процессе работы на линии по производству обвязочной ленты.

1. Отрегулируйте температуру и постепенно повышайте температуру от стадии подачи до стадии гомогенизации. Температура формы должна быть такой же или немного ниже температуры механического цилиндра упаковочного стола.

2. При экструдировании сырья из пластифицированной упаковочной ленты сначала установите пористую пластину и фильтр, а затем упростите оборудование. Количество и слои сеток определяются сырьем и условиями работы ленты.

3. Заготовка линии по производству упаковочной ленты поступает в резервуар для воды перпендикулярно поверхности воды. Когда заготовка шире, соответствующим образом увеличьте расстояние от формы до поверхности жидкости или увеличьте скорость тянущего натяжного ролика. Если ширина заготовки недостаточна, следует уменьшить расстояние от формы до поверхности жидкости или соответствующим образом уменьшить скорость натяжного ролика. При необходимости скорость шнека также можно отрегулировать, а размер экструзии клея-расплава можно изменить, чтобы отрегулировать ширину ленты.

Если вы хотите узнать больше об оборудовании для производства листового ПВХ, линии по производству пенопластовых плит и линии по производству древесно-полимерного пластика, вы можете подписаться на нас.