Анализ работы листового оборудования из ПВХ

Смешивание сырья для листового оборудования из ПВХ: добавьте стабилизатор ПВХ, пластификатор, антиоксидант и другие вспомогательные материалы в высокоскоростной смеситель в соответствии с пропорцией и процессом и нагрейте материал до заданного значения за счет трения между материалом и машиной. температуры процесса, а затем с помощью холодного миксера охладить материал до 40-50 градусов, чтобы его можно было добавить в бункер экструдера.

Смешивание сырья для листового оборудования из ПВХ: добавьте стабилизатор ПВХ, пластификатор, антиоксидант и другие вспомогательные материалы в высокоскоростной смеситель в соответствии с пропорцией и процессом и нагрейте материал до заданного значения за счет трения между материалом и машиной. температуры процесса, а затем с помощью холодного миксера охладить материал до 40-50 градусов, чтобы его можно было добавить в бункер экструдера.

Экструзионная головка оборудования для производства листового ПВХ: после уплотнения, расплавления, смешивания и гомогенизации ПВХ последующие материалы проталкиваются в головку через шнек.Экструзионная головка является ключевым компонентом формования труб. Вакуум-формовочные емкости используются для формовки и охлаждения труб. Резервуар для вакуумной формовочной воды оснащен вакуумной системой и системой циркуляции формовочной охлаждающей воды, корпусом из нержавеющей стали и охлаждением распылением циркулирующей воды. Резервуар для воды с вакуумной установкой оснащен передним и задним подвижным устройством, а также ручным устройством регулировки влево, вправо и по высоте.

Трактор используется для непрерывного и автоматического вытягивания охлажденных и закаленных труб из головки машины и регулировки скорости путем преобразования частоты.

Станок для резки: после того, как он управляется переключателем хода в соответствии с требуемой длиной, он автоматически отрезает, а полки переворачиваются с задержкой для реализации потокового производства. Станок для резки использует сигнал переключателя фиксированной длины в качестве команды для завершения всего процесса резки.Процесс резки синхронизирован с работой трубопровода.Процесс резки осуществляется электрическим и пневматическим приводами. Станок для резки оснащен вакуумным устройством для своевременного всасывания и сбора мусора, образующегося в процессе резки.

Поворотное действие поворотной рамы осуществляется за счет управления воздушным контуром цилиндра. На флип-рамке имеется ограничительное устройство. После того, как труба была разрезана пилой для резки, трубу продолжают транспортировать. После задержки цилиндр начинает работать, осуществляет вращательное действие и достигает цели разгрузки. После выгрузки происходит автоматический сброс, задержка на несколько секунд и ожидание следующего цикла.

Если вы хотите узнать больше о линиях по производству древесно-пластиковых материалов и линиях по производству пенопластовых плит, вы можете подписаться на нас.