PVC板材设备的原料混合:将聚氯乙烯稳定剂、增塑剂、抗氧剂等辅料按比例和工艺加入到高速混合机中，通过物料与机械之间的自身摩擦将物料加热到设定的工艺温度，然后用冷混合机将物料冷却到40-50度；所以可以添加到挤出机的料斗中。
挤出机部分:PVC板材设备配有定量喂料装置，可配合挤出量和喂料量，保证产品挤出稳定。由于锥形螺杆的特点，进料段直径较大，对物料有较大的传热面积和剪切速度，有利于物料的塑化。计量段螺杆直径小，减少了熔体的传热面积和剪切速度，使熔体能在较低温度下挤出。当螺杆在桶内旋转时，PVC混合物被塑化并推向头部，从而实现压实、熔融、混合和均质；实现排气脱水的目的。送料装置和螺旋传动装置采用变频调速，可实现同步调速
PVC板材设备的挤出模具部分:PVC经过压实、熔融、混合、均质后，后续物料通过螺杆推至模具，挤出模具是管材成型的关键部件。真空成型水箱用于成型和冷却管道。真空成型水箱配有真空系统和成型冷却水循环系统、不锈钢箱体和循环水喷淋冷却。真空定型水箱配有前后移动装置和左右及高度调节手动装置。
牵引机用于连续自动地将冷却硬化后的管子从机头抽出，并通过变频调速。
切割机:由行程开关按所需长度控制后，自动切割，延时翻转货架，实现流水生产。切割机以定长开关信号为指令完成整个切割过程，切割过程中与管道运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。切割机配有吸尘装置，及时吸出并回收切割过程中产生的碎屑。
翻转架的翻转动作由气缸的气路控制实现。翻转架上设有限位装置。在管子被切割锯切割后，管子继续被运输。延时后，气缸开始工作，实现翻转动作，达到卸载的目的。卸载后会自动复位，延时几秒，等待下一个周期。
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